zwiń









gorące tematy
tagi
partnerzy w dziale

GlenDimplex  ZĘBIEC

BuderusJunkers

Hewalex

nVent     Galmet

Salus
   

EsbeRoth Polska

   Schiedel   Pipelife    

Kospel    NTS Energy

Stiebel Eltron Radox Radiators

Ferdom

Grupa Armatura

Imers
FENIX

logo Wilo
   De Dietrich

logo Daikin    Zakład Metalowo-Kotlarski SAS

Metalbet  REGULUS-system
Instal-Projekt  Verano Konwektor

Intersoft

Akra
    Immergas

znajdź fachowca

Junkers - patron


Podłączenie kotła c.o. na paliwo stałe w układzie zamkniętym - poradnik FERRO

aktualizacja: 12-03-2020, 09:18 – artykuł promocyjny


Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie to przepis, który określa system pracy kotła c.o. Zgodnie z powyższym dokumentem tego typu instalacja musi pracować w układzie zamkniętym. Spełnienie określonych wymagań służy z kolei zapewnieniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa instalacji i jej użytkowników.

 

Układ otwarty czy układ zamknięty - porównanie

 

 

Jeśli instalacja grzewcza pracuje w układzie otwartym z grawitacyjnym lub wymuszonym obiegiem czynnika roboczego mamy do czynienia z pośrednim połączenia z powietrzem. Obecne w niej naczynie wzbiorcze chroni całość przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w przypadku przegrzania układu. Zawór różnicowy zamontowany w układzie z pompą obiegową na rurze zasilającej/powrotnej pełni rolę zabezpieczenia w czasie awarii. Jego otwarcie umożliwia grawitacyjną (samoczynną) pracę układu.

 

fot.: Naczynia wzbiorcze do C.O. - wiszące i stojące                    fot.: Zawór różnicowy


Jak już wspomniano układ otwarty niesie ze sobą konieczność połączenie z powietrzem, a przez to wzrasta ryzyko pojawienia się korozji elementów instalacji. Temperatura wody powrotnej do kotła nie powinna być niższa od 55oC. Kotły pracujące w układzie otwartym najczęściej posiadają zawór trój- lub czterodrożny.

fot.: Zawory mieszające do instalacji C.O. i C.W.U. - 3-drogowy oraz 4-drogowy


W instalacjach w układzie zamkniętym
ochrona kotła na paliwa stałe przed przegrzaniem spoczywa na specjalnych rozwiązaniach przystosowanych do odbioru nadmiaru ciepła. Nad prawidłową i bezpieczną pracę instalacji czuwa zbiornik ciśnieniowy - element tożsamy z przelewowym naczyniem wzbiorczym występującym w układzie otwartym. W kotłach o mniejszych mocach bardzo często pojawia się dodatkowy podzespół w postaci wężownicy schładzającej czynnik roboczy na zasadzie przepływu zimnej wody z sieci wodociągowej. Montuje się ją w dolnej części kotła.

 

Praca w układzie zamkniętym wiąże się z koniecznością zabezpieczenia instalacji na wypadek przerwy w dostawie energii elektrycznej. Najczęściej wykorzystuje się do tego zawory zabezpieczenia termicznego.  Rozwiązanie to jednak jest wykluczone jeśli do systemu włączony jest hydrofor lub inne instalacje narażone na częste przerwy w dostawie wody.

fot.: Zestaw pompowy z zaworem różnicowym

W układach zamkniętych z reguły pracują kotły grzewczych o mocy do 100 kW oraz urządzenia, które nie są wyposażone w fabryczne systemy nawiewu.
 

 

WAŻNE! Oprócz typowych układów otwartych i zamkniętych w praktyce spotkać można również układy mieszane. Wykorzystują one kocioł pracujący w układzie otwartym połączony z instalacją poprzez wymiennik płytowy.


 

Podsumowanie

 

 

Praca kotła na paliwa stałe w układzie zamkniętym wiąże się z koniecznością spełnienia kilku wymagań.

  • W układzie zamkniętym zamiast naczynia otwartego montowane jest tzw. naczynie przeponowe dobierane w zależności od ilości wody w układzie – pojemność ok. 12% ilości całkowitej pojemności c.o. W zależności od możliwości montażowych kotłowni wybrać można naczynie wiszące lub stojące, na przykład marki FERRO.
  • Oprócz tego montuje się zawory bezpieczeństwa. Ponadto zaleca się, aby na zasilaniu układu zainstalować grupę bezpieczeństwa z zaworem bezpieczeństwa, odpowietrznikiem i manometrem. Natomiast na przewodzie powrotnym montowany jest tylko zawór bezpieczeństwa – elementy przyłączeniowe tego typu znajdziemy w asortymencie FERRO.

fot.: Armatura regulująco-zabezpieczająca - zestawy grup bezpieczeństwa

  • Instalacja układu zamkniętego musi być zabezpieczona przed przegrzaniem kotła. Wykorzystać można do tego wężownicę schładzającą wyposażoną w zawór jednofunkcyjny, zapewniający schładzanie całej instalacji wraz z przekroczeniem temperatury 97°C. Innym rozwiązaniem jest zawór dwufunkcyjny dopuszczający zimną wodę do powrotu kotła i odprowadzający gorąca wodę z obwodu zasilającego kotła.

 

 

Układ zamknięty a układ otwarty - wady i zalety

  ZALETY WADY
UKŁAD ZAMKNIĘTY
  • kocioł połączony z układem zamkniętym uzyska lepszą sprawność i nie będzie się zapowietrzał
  • instalacja posiada wyższy poziom odporności na korozję
  • konieczność zastosowania dodatkowych rozwiązań i komponentów - większy koszt wykonania instalacji
UKŁAD OTWARTY
  • jest tańszy w wykonaniu

 
  • konieczność częstszego uzupełnienia wody w instalacji ze względu na jej odparowywanie w naczyniu wzbiorczym
  • poszczególne elementy instalacyjne mają zapewnioną mniejszą ochronę przed korozją



 

Kontakt w sprawie produktów:

Ferro S.A.
tel. (12) 256 21 00
www: www.ferro.pl
mail: wyślij wiadomość





Zobacz także
Gazowy kocioł kondensacyjny: Logamax plus GB172iT

Gazowy kocioł kondensacyjny: Logamax plus GB172iT

Logamax plus GB172iT to kocioł z możliwością komfortowego dopasowania. Zapewnia... ¬ więcej...

 
Wybierz swój komfort - Nowy kocioł kondensacyjny Condens GC5300i WM

Wybierz swój komfort - Nowy kocioł kondensacyjny Condens GC5300i WM

Condens to kocioł o wyjątkowym designie i dużej kompaktowości, dzięki zintegrowaniu... ¬ więcej...

 
Kup elektroniczną pompę Evosta2 lub Evosta3 i odbierz bon Sodexo o wartości 10 PLN*!

Kup elektroniczną pompę Evosta2 lub Evosta3 i odbierz bon Sodexo o wartości 10 PLN*!

Kupując nowy typoszereg bezdławnicowych pomp obiegowych Evosta mamy szansę zdobyć... ¬ więcej...

 
All rights reserved © 2004-2021 instalacjebudowlane.pl      |      Powered by strony www introNet