
- Platforma merXu - ogrzewanie i hydraulika
-
Rekuperacja wody, czyli odzysk ciepła z wody szarej
- SFA - nowe modele przepompowni
- Jak wybrać suszarkę kieszeniową?
- 3 TOPOWE rodzaje wpustów podłogowych - bestsellery KMB STELL
- Najlepsze zmiękczacze do domu dla czteroosobowej rodziny
- Opinie użytkowników o stosowaniu magnetyzerów
- Magnetyzery do wody Ecomag - oszczędność energii, troska o zdrowie
- Niskoszumowe systemy kanalizacji wewnętrznej
- Kanalizacja w domu jednorodzinnym
- Jak pozbyć się posmaku chloru z wody
- Liniowe odwodnienia prysznicowe - przegląd

- Ścieki w domu - jak zagospodarować
- Budowa przydomowej oczyszczalni ścieków
- Ekologiczna era w budownictwie
- Ile kosztuje przydomowa oczyszczalnia ścieków
- Eksploatacja i konserwacja przydomowych oczyszczalni ścieków
- Dofinansowanie budowy przydomowej oczyszczalni ścieków
- Przydomowe oczyszczalnie ścieków
- Program Moja Woda - dopłaty do zbierania deszczówki
- Instalacja wody deszczowej - sposoby wykorzystania deszczówki w domu
- Oczyszczalnia biologiczna ratunkiem w czasie suszy
- Zbiornik na deszczówkę - oszczędzaj wodę i pieniądze
- Czy warto inwestować w przydomową oczyszczalnię ścieków
- Systemy zagospodarowania wody deszczowej


Popularne metody połączeń rur w instalacjach
aktualizacja: 08-04-2019, 07:23 – artykuł promocyjny
Rury w instalacji odgrywają ważną rolę. Jeszcze większe znaczenie ma sposób i jakość połączeń. Wpływa to na stabilność całej konstrukcji oraz bezpieczeństwo pracy instalacji. Metoda łączenia wynika głównie z tworzywa z jakiego wykonano rury. Do najpopularniejszych metod zaliczamy zaprasowywanie, skręcanie, gwintowanie oraz systemy klejone. Część z nich to połączenia stałe, inne można wielokrotnie łączyć i rozłączać. Niektórzy producenci oferują swój, unikalny sposób łączenia rur dedykowanych do konkretnych rozwiązań instalacyjnych.
fot.: Nueva Terrain - połączenie rur w systemie grzewczym z wykorzystaniem trójnika w systemie na wcisk 15-50 mm
W wielu sektorach budownictwa dokonują się przełomowe zmiany. Dotyczy to także instalacji sanitarnych. Powody stymulujące zmiany są powszechnie znane. Do najważniejszych można zaliczyć:
- braki w kadrach (brak wykwalifikowanych monterów instalacji)
- chęć obniżenia kosztów utrzymania budowy po przez skrócenie poszczególnych etapów,
- chęć uzyskania potwierdzonej gwarancji i jakości (także od strony zdrowotnej),
- wymóg kompatybilności z najnowszymi urządzeniami grzewczymi i systemami wspomagającymi oraz regulującymi,
- konieczność zmniejszania wszelkich oporów hydraulicznych występujących w rurach i na złączach, a co za tym idzie - zwiększanie energooszczędności.
Połączenia rur stalowych - gwintowanie
Jest to najstarszy rodzaj rur spotykanych w instalacjach. Coraz częściej są one już wypierane przez inne tworzywa, ale w przypadku modernizowanych instalacji tego typu orurowanie pojawia się nadal. Stalowe rury ocynkowane łączy się za pomocą gwintowania. Do tego celu wykorzystuje się specjalnych narzędzi i maszyn do gwintowania i rowkowania rur. Są to gwinciarki, gwintownice ręczne, gwintownice elektryczne, rowkarki do rur. W procesie kształtowania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych z wgłębieniami wzdłuż linii śrubowej zakończenie rury zyskuje właściwości, dzięki którym możliwe jest nakręcenie śrub. Na czyste i wyrównane końce rur należy nanieść specjalny olej do gwintowania, a następnie można przystąpić do nacięcia gwintu zgodnie z wybraną końcówką, czyli narzynką. Na rurę nakłada się gwintownicę, którą należy dokręcić do obrabianego elementu. Końcowy kształt gwintu to efekt cyklu przekręceń w różnych kierunkach.
fot.: Viega - Złączki z przyłączem zaciskanym i gwintowym do użytku w instalacjach wody użytkowej
Połączenia rur miedzianych - lutowanie
W przypadku połączeń rur i kształtek z miedzi wykonuje się lutowanie. Do tego celu wykorzystuje się urządzenie typu lutownica. W zależności od zastosowania instalacji oraz temperatury w czasie łączenie wyróżnia się dwa typy lutowania:
-
lutowanie miękkie - przeprowadzane w temperaturze około 450°C; wykorzystywane w przypadku
instalacji wody zimnej, ciepłej oraz niskotemperaturowych układach c.o.
- lutowanie twarde - łączenie elementów w temperaturze od 590°C do 815°C; stosowane w instalacjach C.O, gazowych, olejowych oraz sprężonego powietrza; wymaga stosowania złączek z brązu lub miedzi.
fot.: Nibco
Instalacje miedziane wymagają zachowania ostrożności, gdyż tworzywo to może powodować korozję elektrochemiczną w połączeniu z innymi metalami. Należy zatem zadbać o izolację, np. w postaci przekładki z taśmy teflonowej lub zachować właściwą kolejność materiałów - elementy stalowe muszą znaleźć się przed miedzianymi. Jest to szczególnie ważne w instalacjach otwartych, np. zimnej i ciepłej wody.
Połączenia rur z tworzyw sztucznych
W przypadku rur z tworzyw sztucznych, takich jak na przykład polietylen, polipropylen, polibutylen, stosuje się inne metody łączenia. Rury tego typy mogą być:
- zgrzewane
- skręcane
- zaciskane lub zaprasowywane
- klejone
Zgrzewanie przeprowadza się z wykorzystaniem zgrzewarki, która na trwałe łączy rurę ze specjalną złączką. Pod wpływem temperatury materiał - najczęściej polietylen, polipropylen, polibutylen - ulega stopieniu a oba elementy zostają spojone.
fot.: Nueva Terrain - zgrzewarka elektrooporowa
Skręcanie jest metodą wykorzystywaną przy podłączeniu rurociągu z armaturą i urządzeniami z innego tworzywa. Metoda ta jest odwracalna, czyli poszczególne elementy mogą być wielokrotnie rozłączane i ponownie łączone.
Zaciskanie - jest to popularna metoda w przypadku rur wielowarstwowych, takich jak PEX-AL-PEX, ale pojawia się także przy systemach z miedzi czy stali. Przy użyciu specjalnych urządzeń rury oraz złączki wyposażone w gumę zostają na stałe połączone.
Klejenie jest niezastąpione przy rurach z PVC. Smarując odpowiednim klejem dwie rury (wewnątrz kielicha jednej i zewnętrzną powierzchnię drugiej) zyskujemy trwałe i w pełni szczelne połączenie. Klej do rur ma takie właściwości, że posmarowana nim powierzchnia ulega częściowemu rozpuszczeniu, co zwiększa przyczepność klejonych elementów.
Sposób rozprowadzenia rur - schemat rozprowadzenia instalacji sanitarnej
-
tradycyjny sposób montażu instalacji z zastosowaniem trójników i kolan (w podłodze, suficie i ścianach)
fot.: Nueva Terrain
-
system szwajcarski (wymienny) tzw. rura w rurze
fot.: Nueva Terrain
- instalacja typu spider - ekonomiczna: wyjątkowa elastyczność tworzywa jakim jest PB oraz zastosowanie rozdzielaczy zmniejsza ilość kolan i łączników, a w szczególnych przypadkach eliminuje ich użycie nawet do zera.
fot.: Nueva Terrain
Zobacz także:
Systemy zaprasowywane Viega do wszystkich rodzajów instalacji

Kompensacja wydłużeń termicznych w systemie klejonym Nibco
Gebo SuperVario - niezawodność i lepsza jakość połączeń
zobacz firmy z branży “Rury i łączniki do wody”
Opracowanie: Redakcja
Zdjęcia: Nibco, Nueva Terrain, Viega |

![]() | Co oznacza R na wodomierzach? O klasach dokładności pomiaruKlasyfikacja wykorzystująca oznaczenie R jest stosunkowo nowym standardem. Usankcjonowała... ¬ więcej... |
![]() | Systemy instalacyjne Nibco - sprawdź, jak powstająZakład produkcyjny NIBCO już od ponad 25 lat specjalizuje się w produkcji instalacji... ¬ więcej... |
![]() | Multigebo - NOWOŚĆ marki GEBOMultigebo to innowacyjne rozwiązanie all-in-one do napraw i połączeń rur wielowarstwowych... ¬ więcej... |

![]() Rekuperator wody ZYPHO |
![]() Ecomess |
Urządzenia sanitarne IBO |
![]() Oczyszczalnie ścieków HABA |
![]() KMB Steel Product - kratki ściekowe, odwodnienia liniowe |