Wykrawanie laserowe i plazmowe - jak zapewnić odpowiednie odpylanie?

Przy obróbce metali istotnym aspektem jest odprowadzanie powstających pyłów i mgły olejowej. Nowoczesne centra obróbki separują swoje części robocze szczelną obudową. To ważne ze względów bezpieczeństwa i ograniczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń. Coraz większe znaczeni ma też czynnik estetyczny i coraz bardziej atrakcyjny wygląd maszyn.

W trakcie procesów obróbczych powstaje wiele zanieczyszczeń, które kumulują się w zamkniętym obszarze roboczym, dlatego ich nadmiar trzeba usuwać. Po co? Zapewni to dłuższą żywotność maszyn i bardziej precyzyjne działanie. Warto zadbać o to, by odprowadzanie pyłów i innych odpadków było jak najbardziej wydajne. Najbardziej ekologicznym sposobem jest odessanie powietrza z przefiltowaniem przez zaawansowany odpylacz, nazywany też filtrowentylatorem.

Zaletą filtrowentylatora jest to, że do środowiska trafia tylko czyste powietrze, a energię cieplną powstającą w czasie obróbki można w prosty sposób odzyskać z przefiltrowanego powietrza i wprowadzić ponownie do hali.
Niezawodność, szybkość i dokładność to wymagania stawiane wykrawarkom laserowym. Nowoczesne wycinarki z rezonatorem światłowodowym potrzebują właściwego usuwania zanieczyszczeń ze strefy roboczej. Wycinarki są wyposażane w rezonatory coraz większej mocy, większe prędkości przesuwu głowic i większe stoły, a do tego są powiązane z automatyzacją załadunku, rozładunku i magazynowania. Te okoliczności wymagają jak najczystszego środowiska pracy.

Dostrzegając potrzeby rynku, Klimawent stworzył serię urządzeń UFO LP. Urządzenia te zostały zaprojektowane w oparciu o linię odpylaczy spawalniczych i są przeznaczone do współpracy z wycinarkami laserowymi. Wentylatory mają odpowiednie podciśnienie i prędkość przepływu oraz filtry patronowe pokryte włókniną impregnowaną PTFE, dzięki czemu bez problemu wychwytują prawie wszystkie zanieczyszczenia. Klimawent oferuje odpylacze w komplecie z łapaczem iskier, który zabezpiecza odpylacz przed pożarem.