zwiń





gorące tematy
tagi
partnerzy w dziale

Instal-Projekt   logo Daikin

Junkers

Buderus  Hewalex

nVent     Galmet

   Dragon Kotły

EsbeRoth Polska

   Schiedel   Pipelife    

Kospel    NTS Energy

Stiebel Eltron Radox Radiators

Ferdom

logo Wilo   De Dietrich

ZĘBIEC   Zakład Metalowo-Kotlarski SAS

Metalbet     REGULUS-system


Intersoft

    Grupa Armatura

Immergas

Akra    Lindab

znajdź fachowca

Junkers - patron


Podłączenie kotła c.o. na paliwo stałe w układzie zamkniętym - poradnik FERRO

aktualizacja: 03-10-2017, 06:25 – artykuł promocyjny


Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie to przepis, który określa system pracy kotła c.o. Zgodnie z powyższym dokumentem tego typu instalacja musi pracować w układzie zamkniętym. Spełnienie określonych wymagań służy z kolei zapewnieniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa instalacji i jej użytkowników.

 

Układ otwarty czy układ zamknięty - porównanie

 

 

Jeśli instalacja grzewcza pracuje w układzie otwartym z grawitacyjnym lub wymuszonym obiegiem czynnika roboczego mamy do czynienia z pośrednim połączenia z powietrzem. Obecne w niej naczynie wzbiorcze chroni całość przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w przypadku przegrzania układu. Zawór różnicowy zamontowany w układzie z pompą obiegową na rurze zasilającej/powrotnej pełni rolę zabezpieczenia w czasie awarii. Jego otwarcie umożliwia grawitacyjną (samoczynną) pracę układu.

 

fot.: Naczynia wzbiorcze do C.O. - wiszące i stojące                    fot.: Zawór różnicowy


Jak już wspomniano układ otwarty niesie ze sobą konieczność połączenie z powietrzem, a przez to wzrasta ryzyko pojawienia się korozji elementów instalacji. Temperatura wody powrotnej do kotła nie powinna być niższa od 55oC. Kotły pracujące w układzie otwartym najczęściej posiadają zawór trój- lub czterodrożny.

fot.: Zawory mieszające do instalacji C.O. i C.W.U. - 3-drogowy oraz 4-drogowy


W instalacjach w układzie zamkniętym
ochrona kotła na paliwa stałe przed przegrzaniem spoczywa na specjalnych rozwiązaniach przystosowanych do odbioru nadmiaru ciepła. Nad prawidłową i bezpieczną pracę instalacji czuwa zbiornik ciśnieniowy - element tożsamy z przelewowym naczyniem wzbiorczym występującym w układzie otwartym. W kotłach o mniejszych mocach bardzo często pojawia się dodatkowy podzespół w postaci wężownicy schładzającej czynnik roboczy na zasadzie przepływu zimnej wody z sieci wodociągowej. Montuje się ją w dolnej części kotła.

 

Praca w układzie zamkniętym wiąże się z koniecznością zabezpieczenia instalacji na wypadek przerwy w dostawie energii elektrycznej. Najczęściej wykorzystuje się do tego zawory zabezpieczenia termicznego.  Rozwiązanie to jednak jest wykluczone jeśli do systemu włączony jest hydrofor lub inne instalacje narażone na częste przerwy w dostawie wody.

fot.: Zestaw pompowy z zaworem różnicowym

W układach zamkniętych z reguły pracują kotły grzewczych o mocy do 100 kW oraz urządzenia, które nie są wyposażone w fabryczne systemy nawiewu.
 

 

WAŻNE! Oprócz typowych układów otwartych i zamkniętych w praktyce spotkać można również układy mieszane. Wykorzystują one kocioł pracujący w układzie otwartym połączony z instalacją poprzez wymiennik płytowy.


 

Podsumowanie

 

 

Praca kotła na paliwa stałe w układzie zamkniętym wiąże się z koniecznością spełnienia kilku wymagań.

  • W układzie zamkniętym zamiast naczynia otwartego montowane jest tzw. naczynie przeponowe dobierane w zależności od ilości wody w układzie – pojemność ok. 12% ilości całkowitej pojemności c.o. W zależności od możliwości montażowych kotłowni wybrać można naczynie wiszące lub stojące, na przykład marki FERRO.
  • Oprócz tego montuje się zawory bezpieczeństwa. Ponadto zaleca się, aby na zasilaniu układu zainstalować grupę bezpieczeństwa z zaworem bezpieczeństwa, odpowietrznikiem i manometrem. Natomiast na przewodzie powrotnym montowany jest tylko zawór bezpieczeństwa – elementy przyłączeniowe tego typu znajdziemy w asortymencie FERRO.

fot.: Armatura regulująco-zabezpieczająca - zestawy grup bezpieczeństwa

  • Instalacja układu zamkniętego musi być zabezpieczona przed przegrzaniem kotła. Wykorzystać można do tego wężownicę schładzającą wyposażoną w zawór jednofunkcyjny, zapewniający schładzanie całej instalacji wraz z przekroczeniem temperatury 97°C. Innym rozwiązaniem jest zawór dwufunkcyjny dopuszczający zimną wodę do powrotu kotła i odprowadzający gorąca wodę z obwodu zasilającego kotła.

 

 

Układ zamknięty a układ otwarty - wady i zalety

  ZALETY WADY
UKŁAD ZAMKNIĘTY
  • kocioł połączony z układem zamkniętym uzyska lepszą sprawność i nie będzie się zapowietrzał
  • instalacja posiada wyższy poziom odporności na korozję
  • konieczność zastosowania dodatkowych rozwiązań i komponentów - większy koszt wykonania instalacji
UKŁAD OTWARTY
  • jest tańszy w wykonaniu

 
  • konieczność częstszego uzupełnienia wody w instalacji ze względu na jej odparowywanie w naczyniu wzbiorczym
  • poszczególne elementy instalacyjne mają zapewnioną mniejszą ochronę przed korozją



 

Kontakt w sprawie produktów:

Ferro S.A.
tel. (12) 256 21 00
www: www.ferro.pl
mail: wyślij wiadomość





Zobacz także
Prostota, solidność, trwałość - nowy kocioł zasypowy na węgiel od marki Zębiec

Prostota, solidność, trwałość - nowy kocioł zasypowy na węgiel od marki Zębiec

Interesuje Cię mały kocioł węglowy, który zmieści się w wąskiej lub niskiej... ¬ więcej...

 
Pulsator - gazowy kocioł kondensacyjny marki Auer

Pulsator - gazowy kocioł kondensacyjny marki Auer

Według ekspertów rynku nieruchomości średni metraż domu oddawanego do użytku... ¬ więcej...

 
Dlaczego należy montować filtr magnetyczny do instalacji C.O.

Dlaczego należy montować filtr magnetyczny do instalacji C.O.

Grzejniki C.O. są zazwyczaj wykonane ze stali węglowej, która jest wysoce... ¬ więcej...

 



All rights reserved © 2004-2019 instalacjebudowlane.pl      |      Powered by strony www introNet