gorące tematy
tagi
partnerzy w dziale

Instal-Projekt   logo Daikin

Junkers

Buderus  Hewalex

Pentair Raychem

     Esbe

KAN Sp. z o.o.   Schiedel

Kospel    NTS Energy

Ferroli   Nibe

Pipelife   Stiebel Eltron

  logo Wilo   De Dietrich

 Prandelli   Roth Polska

Hydro-Tech Konin

Metalbet  Dimplex

   Ferdom      REGULUS-system

Intersoft  Nibco

    Grupa Armatura

Immergas   Zakład Metalowo-Kotlarski SAS

Onninen    Akra

   Logo Dragon Kotły

Logo STERR logo Centrum Klima S.A.

Italy Dicrect

znajdź fachowca

Schiedel - Systemy kominowe


Systemy odprowadzania spalin z tworzyw sztucznych Almeva - produkcja, materiał

aktualizacja: 12-07-2017, 10:09 – artykuł promocyjny


ALMEVA jest jednym z największych w Europie producentów systemów odprowadzania spalin z tworzywa sztucznego z urządzeń gazowych. Szwajcarska jakość wyrobów, precyzja ich wykonania oraz najszerszy asortyment sprawiają, że firma znajduje się w ścisłej europejskiej czołówce producentów systemów odprowadzania spalin z tworzywa.

 

Almeva

Systemy kominowe z tworzyw sztucznych Almeva >> zobacz ofertę

 

Poniżej prezentujemy charakterystykę technologii produkcji, właściwości fizyczne i mechaniczne materiałów, które są często stosowane do produkcji, oraz wady niektórych materiałów.

 


Proces produkcji


Podstawowym surowcem wyjściowym do produkcji elementów systemu odprowadzania spalin Almeva jest wysokiej jakości granulat PPH, który po wysuszeniu jest podawany wraz z innymi substancjami pomocniczymi do zasobników wtryskarek i wytłaczarek.

Wtryskarki służą zazwyczaj do produkcji bardziej złożonych elementów i kształtek systemu spalinowego, gdzie podstawą jest forma, do której jest wtryskiwany roztopiony polipropylen.

Na liniach wytłaczania są produkowane przede wszystkim rury i węże. Tu z zasobnika jest doprowadzany granulat PPH do ogrzewanej komory ciśnieniowej, w której mięknie i ślimakiem jest dalej transportowany do głowicy wytłaczarki, z której otworem wychodzi na zewnątrz, stygnie i twardnieje. Od rozwiązania konstrukcyjnego głowicy wytłaczarki i kształtu otworu zależy rodzaj powstającego półwyrobu.

Z pomocą tych urządzeń, które są sercem całego procesu produkcji, jest produkowana seryjnie większość rur i kształtek oraz półwyroby, które następnie są wzajemnie zgrzewane i kompletują poszczególne elementy systemu. Maszyny posiadają nowoczesne układy sterowania do niezawodnego i stabilnego sterowania procesem.

 

 

Materiał

 

  • Rury sztywne z tworzywa, węże elastyczne i kształtki

Surowcem do produkcji sztywnych rur z tworzywa sztucznego, węży elastycznych i kształtek jest polipropylen homopolimer (PPH). Jest to termoplastyczne wysokomolekularne tworzywo, częściowo krystaliczne, o gęstości znacznie niższej, niż pozostałe stosowane tworzywa, wahającej się w granicach 0,90-0,91g.cm-3. Powierzchnia nie jest rozpuszczalna i nie pęcznieje, dlatego klejenie jest bardzo trudne, ale jest bardzo dobrze zgrzewalny. PPH jest bardzo odporny na starzenie, dlatego elementy systemu mają bardzo długą żywotność. Cechuje go doskonała odporność chemiczna na kwasy (oprócz kwasów utleniających), zasady i słabe rozpuszczalniki. Dobrze znosi warunki atmosferyczne i mikroorganizmy, jest nieszkodliwy fizjologicznie, ale nie jest odporny na promieniowanie UV. W porównaniu z innymi rozpowszechnionymi tworzywami sztucznymi ma dobrą twardość powierzchniową i dostateczną elastyczność w niskich temperaturach. PPH cechuje też dobra udarność, dobre właściwości elektroizolacyjne z niemal zerową nasiąkliwością kondensatu, oraz wysoką obciążalnością termiczną (krótkotrwale do 140°C). Ma też bardzo małą przewodność cieplną (zaledwie 0,22W/mK), dlatego nie dochodzi podczas pracy do znaczącego obniżenia temperatury spalin w przewodach, jak np. w przypadku stali nierdzewnej. PPH należy do termoplastów, dlatego po nagrzaniu i ponownym ostygnięciu zachowuje swoje doskonałe właściwości.

 

  • Uszczelki

Kształtowe pierścienie uszczelniające, okrągłe pierścienie uszczelniające i inne elementy uszczelniające systemu są wykonane z kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego (EPDM) i są fabrycznie włożone do wszystkich rur i kształtek. Chodzi o wysokiej jakości elastomer o długotrwałej odporności na działanie kondensatu, wysokich temperatur (krótkotrwale do 150°C), odporny na starzenie, oksydację, ozon i czynniki atmosferyczne. Ta kwasoodporna guma ma też bardzo wysoką odporność na chemikalia, takie jak substancje nieorganiczne (łącznie z tlenkami węgla) i organiczne związki polarne. EPDM ma jednak niską odporność na substancje ropopochodne.

 

  • Płaszcz zewnętrzny i elementy kotwiące systemów koncentrycznych

W systemach koncentrycznych jest do dyspozycji wersja do wnętrz (połączenie płaszcza zewnętrznego z gumą), oraz na zewnątrz (połączenie płaszcza zewnętrznego stożkiem). W tych wersjach są też oferowane dwa warianty wykończenia powierzchni płaszcza zewnętrznego:

1) wysoce polerowana stopowa konstrukcyjna stal nierdzewna gat. 1.4301 (oznaczenie według EN ISO X5CrNi18-10, według PN oznaczona jako 0H18N9 ). Tę austenityczną nierdzewną stal chromo-niklową cechuje bardzo dobra spawalność, ciągliwość, polerowalność, odporność na zużycie, dobra recyklowalność i długotrwała odporność na temperatury do 300 °C. Stal jest odporna na wodę, parę wodną, wilgoć w powietrzu, słabe kwasy organiczne i nieorganiczne.

2) biało lakierowana proszkowo niskowęglowa niestopowa stal konstrukcyjna gat. 1.0330 (oznaczenie według EN ISO DC01, według PN-EN 10027-2) ewentualnie stal nierdzewna gat. 1.4301 (oznaczenie według EN ISO X5CrNi18-10, według PN oznaczona jako 0H18N9). Stal gat. 1.0330 ma gwarantowaną czystość, gwarantowaną zawartość fosforu i siarki, gwarantowaną minimalną wytrzymałość na rozciąganie, granicę pełzania i ciągliwość. Powierzchnia lakierowana proszkowo zapewnia ochronę przed czynnikami zewnętrznymi oraz pełni funkcję estetyczną.

Oznaczenie firmowe, informacje techniczne, właściwości fizyczno-mechaniczne i wartości, ewentualnie inne dane dotyczą marki Almeva. Ponieważ między poszczególnymi producentami są stosunkowo małe różnice, te informacje mogą być traktowane przez czytelnika jako ogólnie dotyczące systemów odprowadzania spalin z tworzywa sztucznego. W następnym numerze omówimy oznaczanie komponentów z tworzywa, wypisywanie tabliczki kominowej systemu z tworzywa Almeva według PN EN 14471.
 

Opracowanie: Redakcja
Autor: Inż. Jaroslav Malůšek
Kontakt w sprawie produktów:

Almeva Poland sp. z o. o.
tel. +48 32 475 71 04
www: www.almeva.pl
mail: wyślij wiadomość



Zobacz także
Przepływ zwrotny spalin do kotła

Przepływ zwrotny spalin do kotła

Przepływ zwrotny spalin do kotła to problem, z którym bardzo często mają... ¬ więcej...

 
Wyciągi kominowe - nowoczesne rozwiązanie problemów z ciągiem kominowym

Wyciągi kominowe - nowoczesne rozwiązanie problemów z ciągiem kominowym

Ciąg kominowy, cug, czy efekt kominowy to zjawisko fizyczne, z którym każdy... ¬ więcej...

 
Wybrane błędy montażu i wady realizacji systemów spalinowych z tworzywa sztucznego

Wybrane błędy montażu i wady realizacji systemów spalinowych z tworzywa sztucznego

Ostatnio rozpowszechniło się stosowanie różnych systemów spalinowych... ¬ więcej...

 
    Poczekaj chwilę... wczytują się kolejne artykuły!


All rights reserved © 2004-2017 instalacjebudowlane.pl      |      Powered by strony www introNet




NEWSLETTER

Dodaj swój adres e-mail do naszego biuletynu aby otrzymać najświeższe wiadomości z branży!

         dodaj